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公司怀阳路面“互联网+”助推项目管理升级

时间:2020-07-07 浏览次数:  【字体:

本站广东肇庆讯:近年来,公司路面分公司已发展成为国内施工实力强劲、专业优势突出的路面明星企业,逐步形成了“诚信专业,求是创新”的特色文化理念,打造了良好的品牌形象。怀阳路面项目在施工过程中树立了管理信息化、施工科技化、过程精细化、创新常态化的管理理念,依托远程监控、大数据分析、云计算、物联网等手段,构建了基于BIM技术的多维度、全方位路面施工智慧管控平台,助推项目管理升级。

怀阳项目自进场以来,立足于“互联网+”,率先开展信息化管理新尝试,目前已覆盖项目概况、资源配置、工程进度、生产监控、生产统计、物资核算、设备监控、质量监控、安全监控等九大功能模块,实现传统管理向智慧型管理转型升级。

平台亮点一:“互联网+管理”

“看,只需鼠标轻轻一点,项目现场情况便可尽收眼底。”信息员打开电脑,输入登录名和密码,就能利用路面施工智慧管控平台监控现场情况。

人员考勤管理。施工现场人员流动性大、变动频率快,工作周期不固定,给后期的考勤信息统计工作带来很多困难。项目通过“AI人脸识别系统”,可实时获取现场人员进出信息,工人安全防护和在岗情况一目了然。不仅解决了人员签到的问题,还达到了人员管控的目的。

设备运行监测。项目通过在混合料运输车、摊铺机和压路机上安装“RFID”、“GPS”、“测速仪”,以4G通讯网路为载体,有效监控运输速度、运输路线、油位变化、非法卸料等,一旦车辆状况异常,终端会迅速上传报警信息至监控中心,并提醒管理人员。报警信息可保存在报表中,供随时查询。

物资智能盘点。平台最大的亮点是通过智能化的传感监测设备对项目不同类型的地材储量进行快速、精准的测量。

项目采用2D料堆激光测量设备对料仓骨料进行多点扫描,依据每个点扫描的横截面绘制出三维立体图,精准计算出其体积,再结合材料的密度计算出料仓库存重量。此方法较传统人工核算获得的数据更为准确,提高了盘点效率和盘点频次,消除测量死角。

针对高温、高压、密封罐等环境下的储料,项目则通过在罐内安装雷达式物位计、3D物位扫描仪测量沥青和水泥、粉煤灰的储量,测量精度达±1cm,并自动记录至系统。

平台亮点二:“互联网+施工”

路面施工智慧管控平台基于“互联网+施工”理念,集施工过程关键数据监测、传输、运输、统计分析和智能预警为一体,实现路面拌合、运输、摊铺、碾压“全过程、实时、连续”管控,将传统的“事后控制”,转向了“事前控制、过程控制”,同时节约了人力成本,提高了管理效率。

混合料拌合环节。通过对沥青拌合楼安装的信息化管控系统,对沥青混合料的配合比、各热料仓矿粉计量数据、油石比、温度、拌合周期等数值进行采集,有效的实现了对混合料温度、质量及后场出料情况的掌控。

混合料运输环节。通过在运输车安装GPS定位设备,准确识别每辆运输车的装料时间、卸料时间、摊铺路段等信息,实现运输时间控制和混合料溯源功能。

路面摊铺环节。通过在摊铺机上安装红外温度传感器,实时监测摊铺温度,快速确定温度离析区域。基于精准的GPS定位设备实时采集和监控摊铺机摊铺速度、摊铺轨迹,同步在车载平板电脑上显示,用于指导现场施工人员施工。

路面碾压环节。基于RTK差分定位技术对压路机进行实时厘米级定位,准确获取碾压速度、轨迹及碾压遍数,基于红外温度传感器实现碾压温度采集,同时将碾压温度、碾压速度和碾压遍数彩图通过平板电脑、LED显示屏实时展示,指导操作手快速识别欠压和超压区域,确保连续一致的达到目标碾压遍数。

远程数据中心。各环节施工数据通过无限网络实时传输至云平台进行存储和计算分析,实时展示现场施工情况,并对异常数据进行实时预警提示。

下一步,怀阳路面项目将继续探索“互联网+”新模式,并针对施工特点,结合施工企业信息化工作的需求,利用各种智能终端和传感设备,将施工过程中涉及到的人、机、料、法、环等全部要素相关信息采集并整合在一个工作平台上,形成一个虚拟的、智能化的生产流水线,使施工生产的全过程都处于受控状态,从而大幅提升过程管控有效性,实现传统向智能化转型,全面助推项目管理升级工作。(文/张军凯 王佳凯 图/王永太)

项目智慧管控平台监控室

项目信息化工程概况

 

项目工程形象进度图

拌合站物料监控

项目沥青拌合站

怀阳路面沥青摊铺施工

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